一只节流装置配置多台差压变送器的实践
时间：2020-12-08 07:00:20
一、序言。
与差压式变送器配套使用的节流装置测量流体流量，目前仍是石油、化工及其它生产中应用较广的流量测量仪器，在引进装置的流量测量仪器中，也是以差压式变送器为主的节流装置。
对一次重要流量，往往要对两次或两次以上的流量进行测量，分别用于配比调整、质量流量核算、联锁、报警等。多个差压变送器需由同一节流装置接通，工程设计中经常出现，但由于取压开孔不当，常常会出现测量误差，给生产、安全等带来严重后果。
二、工程实践。
例如60年代初期大连有机合成厂400、1600t/a石油气冷选乙烯装置，由于生产规模小，流动ZUI小雷诺数在3000左右，压力损失也要求很低，因此**采用双孔板上安装I-410压力计，现场测量精度较高。主要针对乙烯、丙烯流量制定中的重要集中指示，采用了一种新型的变送器Ⅱ-280。
在启动时差压计时流量指示正常。
同时启动两个差压仪时，流量指示值降低10%~20%，有时更低30%~40%(与系统压力有关)。大的用户界面采用100mmHg的差压刻度，差压降低到10~25mmHg，可见测量精度无法保证，这种方法是不可行的。
抚顺乙烯化工厂实例二，根据**商P&I图的具体要求，采用不同的出压孔，配多个差压变送器。例如二环氧乙烷/乙二醇装置，由于氧化反应是重要的工序，对原料氧与乙烯的混合有严格的计量要求，乙烯中不允许氧超过规定的浓度，也不允许乙烯低于规定的浓度，否则可能发生爆炸。
在该装置中，氧气取压采用孔板，乙烯取压采用文丘里管，多个差压变送器均为独立取压。
一个带取压孔的差压变送器(FTA)专门用于计量和控制；另一个带取压孔的差压变送器(FTB)专门用于联锁和报警。
同时，由于合成乙二醇的反应对加料比要求非常严格，报警参数与联锁参数完全一致，所以还采用了多对压孔与多个差压变送器相结合的方法。
本实用新型具有独立的取压孔和独立的差压变送器，保证了工艺生产过程中流量参数的测量精度，保证了生产装置的安全运行。
三、影响压差损失的因素和原因。
经过多年来的工程实践，我们得出结论，如果由对取孔分别接上两个或多个差压变送器，其结果就会不准确，而其真实值的差异会在几千帕斯卡到十几千帕斯卡之间。这种压差损失的大小，与管内管径、流体系统压力等有关。
随着管径的增大，系统压力增大，差压损失减小；随着管径的增大，系统压力减小，差压损失增大。
引起压差损失的原因是孔板前后的流体压差，经取压孔缩小后，短管上的压差阀门(一般是阀芯DN3~5mm)又收缩，再缩入两个或多个压差变送器的导压管中，引压流体由压差较大的区域扩展到压差较小的区域，引起边界层分离，压差损失一一称为扩大损失。
四、解决办法。
在工程上有严格要求的情况下，当只有节流器需要取多个流量参数时，应采用节流器上相应的流体开口，分别取压开孔，将不同的差压变送器接到不同的取压开孔上，以保证流量测量精度。一个节流器组内压开孔总数不得超过四对。为了解决这一问题，我们走访了国内*大的节流装置制造厂——国营苍南自动化仪表厂，经过多年的生产实践，当用户有特殊要求时，可根据其要求采用多对取压开孔，实践证明这一方法是可行的。
有关新闻：压力变送器的选择经济型智能压力变送器的特点及工作原理差压变送器的分类和接线方式压力差压变送器的现场安装方法压力变送器的量程和精度如何确定压力测量和压力传感器的选择涡街流量计电极、液体接触电阻测量操作方差压变送器在现场遇到电磁脉冲波如何解决电磁流量计输出信号超满度值的故障原因来自于四如何把握压力变送器的小脾气单法兰液位变送器在密闭容器中的应用如何提升涡街流量计抗振性密度计等仪器在脱硫塔密度测量方案中的应用案例扩散硅压力变送器工作原理和特性分析智能压力变送器工作原理。
上期文章：
