质量流量计在粗醇计量中的应用
时间：2020-11-20 01:01:30
仪器简介
品质流量量程为0~50t/h，精确度±0.2%，四线制，24伏**电，4~20毫安输出。利用柯氏力原理测量流体的质量流量。它的测量结构主体是两个平行的钛测管，流体通过两个平行的测管流动，测管受到科氏力的反向作用，振动引起测管变形，进出口相位差改变(见图1)。
随着流量管流量的增大，相位差增大。采用进口-出口电磁相位传感器测量管路振动相位。两根测量管反相振动保证了系统的平衡。
与1995年国家技术监督局发布的《质量流量计国家计量检定规程》(JJG897-95)相比较，本标准具有以下优点：
1)测量值对流体的温度、压力、粘度、导电性和流量特性变化影响很小。
测量管道振动频率(1000Hz)时，对现场管道的低频振动影响不大。
安装方便，无直管段，水平和垂直两种情况。
(4)流量、密度和温度可以同时测量。
二、安装后出现的问题及解决方法。
2。问题。
计量系统在安装质量流量计后进行调整时，出现异常现象。
(1)流量计时器显示时无，粗酒累积量错误。
(2)当小时流量超过5t时，流量计显示为0。
2.原因。
(1)从检测器提供的资料来看，主要通知有586#,587#,701#，分别反映了流体的快速流动和流体中含气泡的情况。
(2)从使用情况来看，粗酒精从甲醇分离器出口管路进入粗酒精闪存槽，经过调整阀进一步降低到0.4MPa，压力从13.5MPa降至4MPa，两步降压闪存段气体汇合后，经流量计测量，送精馏工段提纯。这一状况有可能导致流量计上夹带酒精泡沫。
(3)距流量计出口5米处有90°向下的弯头，上升流体中的气泡堆积在流量计的水平管内，严重影响测量结果。管中发出的尖锐高频轰鸣也说明了这一现象。
2.3解决办法。
据分析，造成故障的主要原因是流量计中存在气液两相流动介质。于是提出了两种解决方案。在总管前面加一个缓冲槽，以消除压力下降后的闪烁气泡，然后安装一个消气器，使闪烁气泡消失。与此相反，缓冲槽体积大，安装需要资金多，改造的工作量大，难度也大，消气器体积小，安装需要资金少，改造工作量小，有机会停下来即可。*终采用了安装消气器的方案。
消气装置连接于法兰，器内孔、隔板和浮球阀。当液体进入容器后，由于孔板的干扰和节流作用，所含的气体穿过液膜，沿着倾斜的隔板，聚集在消气器的上部，随着气体浓度的增加而下降，当浮球下降到一定高度时，浮球就会打开，气体排出，液面上升，浮球上升，浮球上升到一定高度时，排气阀关闭。
用消风机时，要求器背压为0.022MPa。原管道正好有一直上升的高度，可起到背压阀的作用。在安装消气器时，应将流量计设为小信号(<0.1t/h)，以防振动信号干扰。
更改后的使用状态。
在安装消气器后，有时流量计显示不出来，有时空管报警信息发出。细看之下，消气器的排气阀长期处于排气状态，由于含气过多，消气器无法将气泡排出。
可以采取两种方法来解决上述问题：一种是连接另一个排气阀，进一步消除气泡；另一种是在合理调节排气孔的垫片和弹簧，防止液体泄漏和间歇排气的同时，将排气孔扩大到8毫米。仪器控制采用第二种方法，将纯醇洗涤塔置于流量计管路中，加入粗酒精洗涤槽，减少气相成分进入流体。
